随着金属冷镦企业的日益增多，加工工艺的日新月异。谁有先进的技术、材料、工艺，谁就会在激烈的市场竞争中占据上乘之地。降低金属加工的生产成本不仅仅是材料的成本，在模具和润滑等工艺上，大有潜力可挖。用更好的润滑剂，更好地保护模具，节省更多的模具，让模具生产更多的产品，降低电能消耗，也是降低冷镦生产成本的关键。

传统的酸洗磷皂化工艺虽沿用已久，但存在很多问题，实践证明，已经远远不适于现代化冷镦加工的生产要求：

1.处理工序繁多，处理时间长。除油--水洗--酸洗 --中和--水洗--磷化--水清洗--干燥--皂化--风干或强制干燥等十多个处理环节。

2.环境污染严重。废弃的酸洗液、磷化液、皂化液的排放，都对环境会有严重污染。所以很多国家，以及现在我国的多数省份，特别是“十八大”后，都在控制甚至禁止使用磷皂化工艺做金属加工的生产前润滑处理。

3.能耗大。磷化、皂化都需要很高的温度才得以实现。

4.润滑效果不稳定。磷化质量要求严格，皂化液要勤添加或更换，否则，都不会有很好的润滑效果。出现产品拉毛，模具拉伤，材料“热胶着”于模具，甚至，因润滑效果差，模具报废。

因而，世界各国都在寻求新的润滑方式以取代磷化+皂化工艺。

新一代金属冷镦润滑剂具有以下优秀品质：

1.耐压能力达到2000MPa以上。

2.润滑剂要充分均匀覆盖于金属挤压表面上，能在材料与模具间，形成润滑、隔离薄膜，把材料与模具真正有效地分离开来，使得他们得不到接触，更好地保护模具。

3.保持极低的摩擦系数，降低电能消耗。

4.工序简便，操作简单。材料只需除锈（酸洗中和或抛丸）--浸涂润滑剂--干燥（天气燥热，场地允许，工具充足，自然干燥即可），足干后，即可加工。

5.润滑成本低。本润滑剂系水基材料，可以根据不同加工材料和加工工件适当加水调制使用。

6.新型金属冷镦润滑剂是涂覆型润滑剂，不存在与基材的化学反应。其安全无毒，无环境污染物排放，成功地取代磷化+皂化处理工艺，绝对满足黑色金属冷镦对润滑的苛刻要求。

本润滑剂为黑色金属冷镦专业设计，适用于速度快、变形率高的钢材、线材等冷镦加工的润滑。去除氧化皮后，浸涂或喷涂本剂--干燥干透，即可加工。本品能有效保证产品加工精度，提高工件表面质量，最大限度保护模具表面，延长模具的使用寿命，降低能耗，操作简易。润滑剂形成的涂膜薄，附着力强，耐冷镦油的冲刷，综合润滑成本低,比磷化-皂化节省30%~45% 。还可以作为不合格磷化或磷皂化的辅助润滑剂。